• 1、双电源转换开关控制器怎么使用
• 2、远程压力表原理是什么
• 3、停止按钮启动按钮控制灯如何接线
• 4、直流电和交流电怎么区分
• 5、低温冷冻机该怎么保养

1、双电源转换开关控制器怎么使用

双电源切换开关有手动转换开关和自动转换开关。手动的也就没有必要用控制器了，它本身带有转换手柄，全靠操作人员手动操作转换开关，安全系数低。自动的装控制器无论从操作，使用，安全角度来说，相对安全与便捷。就算不装控制器的话，也需要增加二此线路加以控制，建议加装控制器。

2、远程压力表原理是什么

1 、没有水并不等于没有压力，如果管道完全封闭的话，指针应该反应管道内的静压，但是如果管道不是很密闭的情况下，没有水，指针就应该在零位了；2、远传压力表只是一个接点信号，也就是继电器输出，因此只需要确定压力表接点有没有正常闭合即可。一般情况下不会影响到变频器的工作状态。

3、停止按钮启动按钮控制灯如何接线

、第一步是接触器6个主接点，顶部3个接三相电源进线，底部3个接线端子接热继电器3个主接线进线。三相出热继电器出热主终端，然后连接到电机上。2、紧随其后的是三相电源功率控制中选择任何阶段,注意将开始引入接触器线圈A2点按钮,会常开辅助触点出口端导致A2接触器线圈端,将导致热继电器接触器线圈A1结束连接正常关闭终端,热继电器常闭输出端连接造成的供电线和完整的控制电路。3、然后，将控制电源分别引入接触器常开和常闭辅助触头进线端，注意此时将触头出线端接至绿色运行指示灯，将指示灯接至电源零位端子。4、最后，控制电源将使停止按钮(常闭点)进入线路点常闭辅助触点，将红色的停止灯引到线路中，将灯引到电源零位端子中，这样布线就完成了。

4、直流电和交流电怎么区分

直流电和交流电怎么区分？♥直流电由直流发电机或者化学能电池组组成。或者采用交流电源供电，经过半导体二极管进行整流、滤波和稳压供给需要直流电源输入的电气设备。直流电的特点是它的电流、电压方向一致，电流它不随时间作周期性变化，它有正负极之分,一般规定电流从正极流向负极。●电流在导体中,电荷定向移动的现象称为电流。因为是定向移动,所以电流是有方向性的。沿用前人长期习惯的概念,规定的电流方向为正电荷移动的方向。因此电流是从正极流到负极。电流用字母I表示,电流的大小以安培为单位,简称“安”,用字母“A"表示。在实用上,安培的单位太大时,可采用1安培的千分之一作单位,叫做毫安,用字母"mA"表示;有时又用1毫安的干分之一作单位,叫做微安,用字母"uA"表示。它们之间的关系是: 1安培(A) =1000毫安(mA) =1000000微安(μA)●电压: 带正电荷的物体比不带电荷的电位高,不带电荷的物体比带负电荷的电位高。高电位与低电位之间的差值称为电位差,习惯上称为电压,用字母V表示。电压以伏特为单位,简称“伏”,用字母"v”表示。在使用时,若嫌“伏”这单位太大,可采用毫伏(mV)或微伏(uV)为单位。它们的关系是: 1伏特(V) =1000毫伏(mV), 1毫伏(mV) -1000微伏(uV)电压是描述两物体或两点之间的电位之差。●我国的大多数电气设备均为交流电，其频率为50Hz。所谓的交流电为它的电流随时间作周期性的变化而得来。电压按方向是否变化可分为直流电压和交流电压;按大小可分为高电压、低电压和安全电压。●如果电压的大小及方向都不随时间作周期性变化，则称之为稳恒电压或恒定电压，简称为直流电压。另外直流电压中通过整流二极管整流没有滤波的电压，里面含有脉动成分，称为脉动直流电压。如果电压的大小及方向都随时间作周期性变化，则称为变动电压，其最为重要的变动电压是正弦交流电压，简称交流电压。知足常乐于湖北钟祥市2020.2.3日

5、低温冷冻机该怎么保养

1、主电机、油泵电机过载保护若主电机运行电流大于设定值，则主机立即停机，油泵延时停机若油泵电机运行电流大于设定值，则油泵和主机立即停机。2、排压高保护（1.7MPa）若排气压力大于设定值，压力继电器动作，主机立即停，油泵延时停机，蜂鸣器响。3、油压低保护（0.1MPa）机组正常运行过程中，若油压差低于整定值，压差继电器动作。若油压在设定时间范围内恢复正常，则机组恢复正常运行；若油压仍未恢复，则停主机，蜂鸣器响，油泵延时停机。4、吸气压差大保护（0.1MPa）机组正常运行过程中，若吸气过滤器进口与出口压力差大于整定值，压差继电器动作，蜂鸣器响，但机组仍运行。压差恢复正常值后，蜂鸣器即停。5、油温超高保护（65℃）机组正常运行过程中，若油温大于设定值，蜂鸣器响，若在延时时间内故障排除，则机组恢复正常运行；若油温仍高，蜂鸣器响，机组按正常程序停机。6、滑阀不动保护若开机或停机时，压缩机在规定时间内不能卸载到零位，则主机停机，油泵延时停机，蜂鸣器响。若机组开机时，高压级在规定时间内不能上载到设定的最低载位，则主机停机，油泵延时停机，蜂鸣器响。7、吸气压力低保护机组正常运行过程中，若吸气压力小于设定值，蜂鸣器响，但机组仍运行。压差恢复正常值后，蜂鸣器即停。8、冷媒水超低温保护机组正常运行过程中，若冷媒水水温低于保护设定值，蜂鸣器响，机组按正常程序停机。9、中间压力超高保护5bar。参数设置机组参数控制，以某品牌作为参照。排气压力高----自动减载至P设主电机过载----自动减载至I设初始画面当机组首次通电并且没有报警时触摸屏显示首页初始画面，按“▼”键进入主菜单画面。主菜单画面操作人员可以选择进入任意所列画面。参数设定画面在菜单选择中按下“参数设定”后，进入参数设定画面。按下修改参数“进入”，进入参数密码画面。输入正确密码后进入参数修改画面。在此画面中操作人员可修改水温、电流、排气压力、吸气压力、重启延时时间的设定值。按下重要参数“进入”，进入重要参数密码画面。在输入正确的密码后，进入重要参数修改画面。在此画面中，操作人员可以修改PID调节参数、最大增减载时间、最小增减载时间、互感器变比值、机组系列等重要数值。模式选择画面操作人员可以选择机组的运行模式为“本地自动”、“远程自动”和“调试状态”中的任一个，但是每次只能选择一种运行模式。“投入/退出切换”是在选择好一种运行模式后，选择机组运行或停止。“投入/退出切换”为了防止误操作，有小画面弹出。操作人员按下确认后命令才真正的被送下去。运行监控画面操作人员可以一目了然的观察各种参数。 此画面中参数均为只读参数。手动操作画面操作人员可以进行手动开/停机、手动上/卸载的操作。但是操作的前提是选择运行模式为调试状态，否则手动操作无效。报警设定画面操作人员只能浏览各种报警设置，如果需要修改则按下修改参数按键进入报警设置密码画面。在报警设置密码画面中，用手指轻点黑框会弹出键盘，提示操作人员输入正确的密码。如果密码正确则在按下键盘中的“ENTER”的同时进入修改画面。在修改画面中参数的修改与参数设定的修改相似。如果密码不正确则会提示密码错误。报警画面模拟输入画面操作人员可以查看当前输入模拟量参数，便于对机组进行实时监控。按下“模拟修正”按键，弹出密码画面，提示操作人员输入正确的密码。如果密码正确则在按下键盘中的“ENTER”同时进入修改画面。在修改画面中对检测参数进行修正。如果密码不正确则会提示密码错误。开关量I/O画面PLC开关量输入输出点的各种状态，操作人员可以方便的参考此画面。当开关量闭合时当前灯闪烁，当开关量断开时当前灯灭。水温图表画面操作人员可以清楚的看见设定水温与出水水温两条曲线的连续变化，曲线数值每隔10秒被采集一次，在此画面中参数不能进行修改。启动前的准备工作1、确认设备附近无易燃易爆物质；2、检查油分离器油位；3、检查制冷剂是否充足；4、盘动压缩机联轴器，无卡阻现象；5、设备各阀门工作状态正常。机组阀门状态启动前的检查工作1、启动蒸发式冷凝器水泵、风机。开启蒸发器载冷剂循环泵。2、合上主电动机电源和控制电源；3、进入运行监控画面，检查测量值是否正确，显示是否与压缩机各部分的实际状态对应；4、进入参数设定画面，检查各参数设定是否正确，不正确的改正；5、进入报警设置画面，检查各参数设定是否正确，不正确的改正。操作步骤调试状态开机（手动控制）1、进入调试状态模式，选择投入。2、进入手动操作画面，按开油泵，主油泵启动；3、检查调整油压高于排气压力3bar左右；4、检查载位，若不在零载位先卸载；5、按高开机，高压级压缩机启动；6、根据吸气压力、电机电流及压缩机运行声音缓慢开启压缩机吸气阀；7、根据水温对能量载位进行调节。调试状态开机（手动控制）8、高压级启动完毕后，吸气压力小于“开机吸压”，中间压力小于“开机中压”且吸排压差大于5bar时，按低开机，低压级压缩机启动。9、根据水温对能量载位进行调节；10、低压级载位大于50％时，开启中冷电磁阀。巡检与检查1、注意观察油分离器液位计，油位降低时，要及时检查回油；2、调整油分离器的回油节流阀，通过回油视镜观察回油情况，以能看见回油油滴又略带有少量气体为合适；3、调整供油压力高于排气压力0.3MPa为宜；4、控制油温在40℃～55℃为宜；5、观察轴封处滴油情况，必要时进行检修或更换。6、联轴器若有异常，应及时停机检查。7、注意压缩机和电动机运行的声音，测量各部位的温度，发现异常时应及时排除。8、工质液位：冷凝器下视镜能看到液位即可。9、电机电流，不超过额定电流。10、排气压力不超过15bar。压缩机停机在机组正常运行过程中，若出水温度低于设定的停机温度或在模式选择画面按“退出”，机组进入停机程序：压缩机卸载至零载位；经过延时，停压缩机；油泵延时停机。紧急停车如遇紧急情况，可按下急停按钮使机组停止运转。否则压缩机运行中不要按急停按钮。制冷量小1、吸气压力过低2、压缩机磨损后间隙过大3、排气压力过高4、蒸发器内存大量冷冻机油吸气压力过低1、制冷剂不足；2、节流装置开启度过小；3、节流装置出现脏堵或冰堵；4、干燥过滤器脏堵；5、电磁阀未全开或失灵。6、冷媒水流量小7、蒸发器进油多排气压力高1、冷凝器冷却水量不足2、冷凝器传热面结垢3、系统中空气含量过多4、冷却水温过高维保内容1、环境：定期监测机房内温度及湿度变化，排除环境中的有害污染物。①工业区、屋内用，通风良好。②安装地点无雨雪侵袭。机组无溅水、浸水的可能。③周围空气最高温度不超过 40℃，且在24小时周期内的平均温度不超过 35℃，周围空气温度的下限为 10℃。④安装区域内无爆炸危险的介质，且介质中无足以腐蚀金属和破坏绝缘的气体、液体及导电尘埃。⑤空气相对湿度在最高温度为 40℃时不超过50%；最湿月平均最大相对湿度为90%，同时该月的平均最低温度不超过 25℃。由于温度变化发生在电器上的凝漏情况必须采取措施。⑥满足所选电机的防护等级标准环境要求。2、外观检查①设备外观保持清洁。②设备是否有油漆脱落现象，及时修补。③检查机组低温部分保温是否良好。如有破损，可用原材料或具有同样性能的保温材料及时修补。3、阀门①检查机组电磁阀、油压调节阀等工作是否良好；②对阀杆进行防锈处理；③阀门盘根是否密封良好；④检查阀门密封情况。4、仪控系统①检查机组压力（差）继电器是否正常；②检查机组过载保护继电器是否正常；③检查机组压力传感器（表）是否正常；④检查机组温度传感器是否正常；⑤检查机组水流继电器是否正常；⑥检查机组所有设置参数是否恰当。5、电器元件①定期进行螺栓紧固；②除尘工作；③避免受潮。6、冷凝器1）根据水质及使用时间决定清洗检修周期；拆下冷凝器两侧端盖，根据结垢情况决定采用机械或化学清洗方法；2）检查换热管有无泄漏情况。3）防冻4）放空不凝性气体排出当怀疑设备中存有不凝性气体时，停机，向冷凝器通水。当热水温度恒定且进出口温度相同，稳定1小时后，若冷凝压力高于热水温度对应的制冷剂饱和压力0.05MPa以上，即可认定设备内存有不凝性气体。打开冷凝器放空阀，冷凝压力逐渐下降。当冷凝压力与热水温度对应的制冷剂饱和压力差小于0.05MPa时，关闭放空阀。静置30分钟，观察压力变化。如果冷凝压力仍高于热水温度对应的制冷剂饱和压力0.05MPa以上，则重复以上操作。7、干燥过滤器设备运转初期，滤网应根据运行参数变化进行清洁，破损的必须更换。8、机组过滤器机组过滤器主要包括吸气、补气过滤器、油（二次回油、四通电磁阀前）过滤器等，应及时检修和清洗。检修过程如下：①安全放压；②打开过滤器端盖，将过滤器的网胆取出；③清洗网胆，网胆不应有破损，否则必须更换；④检查0型圈和密封垫，必要时更换；⑤将端盖安装紧固。9、油冷却器①水冷油冷却器拆下两侧端盖，根据结垢情况决定采用机械或化学清洗方法。②检查换热管有无泄漏情况。③放气10、油分离器排污、换油外和更换油气滤芯更换油气滤芯步骤：①打开封头法兰盖，将油气滤芯拆下；②更换新的滤芯、密封垫；③将封头法兰盖安装紧固。注意：法兰盖的螺栓一定要均匀紧固。11、润滑油①检查压缩机内的润滑油油位是否正常；②检查机组油分二次回油、蒸发器引射回油是否正常；③润滑油的管理：在机组的使用过程中，为了保证机组的正常使用寿命，应对油品进行检测，必要时更换。无法进行指标监控时，也可直接采用运行时间监控。更换标准本文对照某品牌，但具有一定的通性。